燃气脉冲吹灰器的工作原理
    将空气和可燃气体(乙炔、氢气、天然气、液化气等)按定比例在混合器内充分混合后，沿管路进入特制的脉冲发生器中，在内部形成高湍流的混合气体。高能点火器点火，引燃发生器内的高湍流混合气形成爆燃，爆燃气体在极短的时间内压力和温度急剧升高，迅速膨胀，形成强压缩波即爆燃波，在脉冲发生器的调制作用和脉冲喷口的强制压缩下，加强的爆燃波以一定能量和方向沿脉冲喷口向前传播，并在喷口出口突然扩张的截面形成冲击波，直接作用于受热面表面，同时沿喷管出口产生膨胀波束。喷口冲出的高速热气流直接冲刷受热面表面管排，吹扫表面灰垢，同时各种脉冲波通过反射、衍射、折射等特性作用于内部管排表面及锅炉内部各物理表面，清理受热面深处的积灰。

燃气脉冲吹灰器的吹灰机理主要有三个方面
    ★脉冲波的动能吹扫作用
    混合气体经点火爆燃后，体积瞬间发生急剧膨胀，经脉冲发生器的加强，产生较高压力(10Kgf／cm平方)，较高速度(300～500m／s)的气流，经吹灰管定向导入炉内，其动能以脉冲波的形式作用于受热面积灰表面，并经多次折射，使积灰脱落飞扬，附着在管子表面的积灰层破裂、脱落。且作用时间极短(毫秒级)，对受热面无任何损坏，特别适用于坚硬的积灰。
    ★热清洗作用
    混合气体在脉冲发生器内被点火后爆燃，瞬间产生高温高压的气流。当高温气流射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉、炼厂的加热、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的粘结性积灰尤为有效。
    ★声波疲劳作用
    当爆燃气体进入炉内时，伴有巨大的声响，是能量以声能释放出来的表现。实验测试结果表明在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。声能以辐射状向受热面各个方向传播，通过声能量的作用，使这些受热面区域的积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、破裂，直至脱落。

TJM型燃气脉冲吹灰系统基本技术规范

    不同类型锅炉的结构不同，各受热面的形式和布置也千差万别；同时根据实际情况采用的燃料和工况不同，各受热面的积灰情况也不尽相同。所以吹灰器的设计要根据受热面的结构和形式，积灰特点和现场环境来确定吹灰点数，选择适合的装置类型，以获得行之有效的吹灰配置，确保吹灰效果可靠、吹灰系统经济实用。我公司提供两种型式的脉冲吹灰系统：
    1、TJM-1型：智能单元化控制
    2、TJM-II型：导气柜集中控制
    这两种方式就其工作原理是样的，只是结合设计需要，根据安装点数不同，而采取有针对性的充气、混合、配气、点火方式。

    主要应用于安装点数大于24个吹灰点的脉冲吹灰系统
    根据受热面的实际情况，分层设计吹灰路径，每组吹灰器配备一套单元模块。每组都能独立完成混合、点火，实现独立工作，一组故障不会影响到其它组的工作。

    主要应用于安装点数少于24个吹灰点的脉冲吹灰系统
    此结构通过导气点火柜将混台气体分配至各组，集分配和点火功能于体，无支路分配阀、点火罐，结构紧凑，功能全面，经济性高。点火后无旋转零件，能充分保证系统工作的安全。

    TJM型燃气脉冲吹灰系统安全措施
    ◆防止泄漏
    1管道在焊接完成后，进行气密检测，保证所有的焊缝和联接处密封可靠；
    2通过系统压力、流量等传感元件进行实时监测，若有阀门内漏现象，控制系统设计的逻辑
  保护程序及时报警提示；
    3对于管道可能出现的外部泄漏，通过可燃气泄漏报警仪进行监测。
    ◆防止系统回火和冲击
    系统安装有多级阻火器，能绝对保证可燃气的安全；系统内安装有机械式止回装置，能有效杜绝点火后产生的反冲击。
    ◆系统防超温装置
    吹灰器在工作中如果因为流量配比误差，会出现回火现象，即混合气燃烧而不产生脉冲波，这样就会烧损管道，造成安全隐患。所以在系统中安装了多点温度监测元件，实时监测系统的工作温度，出现超温现象会及时停止系统工作，报警提示。
    ◆可燃气压力监测
    可燃气管道上安装压力表和压力传感器，如果出现压力超设定值，系统自动锁死进入保护状态，并且报警提示。
    使用罐装燃气时，随着消耗的逐步增加，罐内压力下降，当到达警戒值时，系统自动发出报警，提示更换新燃气罐。
    ◆哑炮监测
    当一组点火工作后，监测点会产生压力和震动信号，主控制器对信号进行判断，确认是否正常。
  如果压力和震动值达不到设定要求，系统会判断为点火失败，作为哑炮记录到系统内。
    ◆脉冲发生器是吹灰系统的贮气设备，也是产生脉冲波的设备，它是整套吹灰系统安全的关键。我公司制作的脉冲发生器全部严格按照国家相关标准加工制作，逐台进行水压试验(试验压力1.3MPa)检测强度，逐批随机抽样(抽样率>20％)进行RT探伤检测。保证了脉冲发生器的质量安全可靠。

气源

  脉冲吹灰系统的气源由：空气和可燃气体两大部分组成。主要功能：为系统提供稳定可靠的工作气源。

气源基本技术规范

控制部分

    控制部分由控制柜和控制电缆组成，其中控制柜是整个控制系统核心，也是整套吹灰系统的中枢，吹灰系统各种功能都是通过控制柜来实现和完成。
    控制柜是吹灰系统实现自动／手动吹扫、逻辑保护、在线监测等功能的核心部件，是整个吹灰系统的中枢。主要通过PLC、触摸屏、各种仪器仪表配合来实现各功能。
    (一)主要功能
    ▲PLC控制，彩色人机界面操作，可根据积灰情况随时调整吹灰次数、吹灰强度、间隔时间。
    ▲对气体流量、压力和工作温度实时监测和显示，具有各种报警和联锁保护功能。
    ▲实现自动连续吹灰，也可选择任一组进行手动吹灰。
    ▲PLC的输入、输出预留冗余裕度，扩展性能强。
    ▲可预留DCS接口，通过RS485或232通讯，能方便的实现远程吹灰操作。
    ▲存储一个月的报警和运行记录，方便对故障原因的分析和排除。
    ▲对系统各点进行燃气泄漏监测，发现泄漏，及时关闭系统，进行报警提示。
    ▲对吹灰系统的工作状态进行监测，及时发现故障，并作出提示。对吹灰时产生的哑炮进行监测，并能提示系统作出调整。

    ▲系统自动工作，可在操作面板上点击“自动启动”按钮，系统按照设定程序自动工作：如果出现故障，系统自动停止工作，面板上的报警灯闪烁。故障原因可在触摸屏内的“报警界面”查看。
    (二)控制系统组成
    控制部分的所有设备集中安装在控制柜内。控制柜可放于主控室内或就地，控制柜箱体的颜色为象牙白，尺寸为800×600×1800。
    脉冲吹灰系统的控制系统的核心是一台可编程控制器，配合彩色触摸屏进行操作、显示。控制系统可完成对可燃气的通断、点火器的放电点火等的控制，实现吹扫层的选择、可燃气压力的采集显示、异常报警和连锁保护等功能。
    (三)控制电缆的型号为：
    kVV、KC、VVP等各种型号，根据国标和厂标选型敷设，通过电缆桥架和镀锌管引至各个执行元件连接。

    脉冲发生装置

    包含：脉冲发生器和吹灰管
    ☆构成混合气传输导管、脉冲发生器、支架、密封函、吹灰管：
    ☆特点合理设计内部湍流件，强化混合，增加充气饱满度；爆炸强度大，能量高，吹灰无死角：多点结合，覆盖范围广：
    脉冲发生器是贮存混合气、强化气体混合效率，调制产生脉冲波的主要关键设备。其容量影响着爆炸压力的衰减速度，容量大衰减慢，容量小则衰减快。脉冲发生器要反复承受脉冲压力的作用，尽管为开口容器，也参照压力容器标准设计、制造、检验。

    脉冲发生器型号和主要参数

    吹灰管：控制脉冲波的气流方向。根据锅炉受热面和积灰特性的不同，结合现场的角度、距离，配置相应规格的脉冲发生器和相应形式的吹灰管。

    吹灰管的材质根据工作部位的温度进行合理的选择，材质有高温耐热钢，普通耐热钢，锅炉钢和普通碳素钢。
    吹灰管从安装结构可分为两种型式：单孔和排孔。
    单孔形式的结构主要针对厚度较大，面积稍小的受热面。
    这种结构形式脉冲能量集中释放，吹扫强度大，更能有效的吹除顽固积灰。
    根据吹扫的角度、距离、积灰特点，吹灰管喷口采用不同的形式，以达到良好的吹灰效果。

    排孔形式的结构主要针对厚度较小，面积较大的受热面。
    这种结构形式，脉冲能量通过下部多个喷口传递到受热面，通过喷口的导向作用加大了吹扫的深度，能更大限度的扩展吹扫面积。
    根据受热面的结构和面积、受热面的积灰特点、吹灰管的安装距离，确定吹灰管喷口的数量，喷口的形状和尺寸，以达到良好的吹灰效果。

    高能点火器

    吹灰系统采用高能脉冲点火器，点火嘴选用不锈钢材质，耐水、耐油，适应性强；点火能量高，可靠性强，能在各种恶劣条件下正常放电点火；承载功率大，使用寿命长；拥有自清洁功能；点火电流小，不会对人体造成伤害。
    工作电压：220V，输出电压2500VDC，工作电流0.5A；点火能量：5焦耳，点火频率:15次／秒。点火嘴为半导体加不锈钢材质。

    燃气供气柜

    主要功能存放燃气，将高压燃气降低到O.12-O.18MPa，为吹灰系统提供稳定的可燃气气源。
    ☆构成汇流排、减压阀、压力表、阻火器、连接软管、卡口。
    特点成套组装，体积小巧：采用管道总减压，每次更换燃气气时，无需逐瓶调压，保证了系统燃气气源的稳定性；总减压阀压力调节精确，使用寿命长。
    ☆尺寸长800×宽400×高1600mm
    ☆安装位置锅炉O米层。
    ☆重量80Kg
    ☆颜色：象牙白供气柜内的汇流排，可将2-3瓶燃气并联到一起为系统提供稳定的气源。汇流排通过供气总成与气瓶联接，通过管道减压阀将燃气调整到所需的0.12-0.18MPa。
    柜内设备，出厂前严格进行水压试验，确保严密不泄漏。
    柜内燃气出口，安装有燃气紧急切断阀门，当系统出现超温、回火、泄露等报警时，阀门能快速切断，保证燃气管道安全。
    在燃气瓶出气口安装有阻火器，增加了系统的安全可靠性。

TJM-1型燃气脉冲智能单元化系统配置图

单元模块
   一套吹灰系统由若干个单元模块构成，一个工作组配套个单元模块，与发生器数量比例关系一般为1：2。
    每个单元模块由混合器、高能脉冲点火器、超温监测仪、哑炮监测仪、阻火器、逆止阀、流量调节阀、过滤器、双备份燃气电磁阀、空气电磁阀、燃气泄漏报警器、排污阀组成。
    所有的元器件在单元模块内集中布置，模块化设计，内部设置防回火、防泄漏、防冲击、防超温的设备，确保安全可靠运行。
    混合器采用迷宫和紊流双结构设计，即可增加混合气体的行程，又能提高混合效果；缓解冲击波的反冲力和阻火；自动疏水，积碳自动排出。
    每个模块均可单独完成气体混合、点火、防回火、防串组、超温保护、点火监测、泄漏检测自诊断等功能。

TJM-II型燃气脉冲集中分配系统配置图

流量调节柜

一套吹灰系统配置台。主要功能：调节空气和可燃气体的流量：调节混合气配比浓度：监测吹灰系统工作温度：控制和监测气体的流量和压力。
    外形尺寸：1150×550×1100mm颜色象牙白重量：100Kg
    流量调节柜由可燃气管路和空气管路组成，元器件主要有：截止阀、过滤器、电磁阀、流量调节阀、阻火器、止回阀、流量传感器、压力监测传感器、温度传感器、混合器等组成。
    在流量调节柜内设计了多项安全保障措施，能实现超温报警保护、回火和反冲击保护、可燃气泄漏报警保护、流量和压力非正常报警保护等功能，能确保系统的安全。
    所有阀门采用不锈钢材质，无卡涩，确保长期可靠的运行。柜体式设计易于安装，同时能防尘、防雨，更能适应恶劣的现场环境。
导气点火炬
    导气点火柜由两部分构成：旋转分配阀和高能脉冲点火器。
    外形尺寸。700×700×1000mm颜色象牙白重量50Kg
    旋转分配阀:将混合气根据需要分配到各组脉冲发生器中，实现各组稳定可靠的吹灰。
    ☆分配阀和点火器集中布置在箱体内，现场安装简便、效率高，现场占地面积小，管路铺设美观。同时能防尘防雨防锈，延长设备使用寿命。混合气体的分配和点火合二为一 ，结构简洁紧凑，零部件少，故障点少，运行更加可靠，维护量更小。
    ☆旋转分配阀芯体采用耐热钢材料，不会因高温变形。密封采用耐高温材料和机械密封相结合，出厂前进行水压密封检测，保证无漏损。采用自润滑轴承，低速旋转，保证10年以上使用寿命。
    ☆导气点火柜与流量调节柜的安装距离大于10米，不同标高布置。这样混合气配比稳定，点火时间充裕，有效杜绝回火和脉冲波对系统的反冲击。
    ☆采用先进的光学定位方式，定位准确可靠，气体分配无串组现象。