1、气爆吹灰器的工作原理和工作过程
气爆吹灰器是根据空气动力学原理，将压缩空气或者压缩氨气通过管路充入气爆发生器内(压力容器)，当发生器内的压缩空气或氮气充满后，发生器外部的脉冲阀迅速打开，高压气体瞬间释放，工作气源的压力能转变成射流动力，产生强大的冲击波(约为1.6MPa)，冲击波进而并形成脉冲波，最终形成的脉冲波速度通常在2倍音速以上。脉冲波通过喷射管的加速和调制后，在喷射口外的扇形空间作球面扩散，扩散后的脉冲波会在锅炉管排表面上发生物理界面折射，并通过折射向深层传导。
剧烈的压力脉冲波对积灰产生一种先挤压后推拉再旋转的作用，具有气力吹扫和各种频率声能的共同作用，使受热面上的积灰受脉冲波的冲击而破碎、剥落脱离管壁。气爆吹灰器的长期工作，可有效阻止烟气中灰粉颗粒在换热器管壁上粘结，清除锅炉各受热面上的积灰和结焦，保障烟气正常流动，改善锅炉的换热效率，产生良好的运行工况。
其工作过程如下
a 首先，复位弹簧推动活塞封闭喷射管，在平常不工作时，喷射管处于密闭状态，可防止炉内烟气和飞灰进入本体，能长期保持喷射管和发生器内干净而不被飞灰堵塞。
b 供气阀门打开，工作气源经进气孔进入发生器本体，待发生器的腔体充满后，供气阀自动关闭，不再充气，此时气爆发生器处于待发状态。
c 工作时，启动脉冲阀，缸筒中的工作气源经脉冲阀快速排出，缸筒与发生器内的气体压力失去平衡形成压力差，活塞受压力作用快速回移(以毫秒计)，打开喷射管，气爆发生器内的工作气体瞬间喷射出去，产生强大脉冲动力波，通过喷射管的加速和导向，作用到受热面上，清除上面的积灰和结焦
d发生器内的气体泄压后，复位弹簧推动活塞重新封闭喷射管，气爆发生器进入下一循环。
安全保护开启压力为1.6MPa(用户可自调)当气源压力超过气爆发生器的最高工作压力时可自动开启降压，确保气爆发生器的安全使用。
气爆吹灰器的技术特点：
★除灰效果明显，作用在已有积灰的受热面上能使烟气阻力和排烟温度迅速下降；
★使用介质的压力达O.6-1.6MPa，动力波压力达13000N，吹扫强度大，吹扫范围广，所以清灰有效范围更大更彻底，更少吹灰死角；
★投资小，气源可选用厂用压缩空气或者氮气，无需重复投资：安装工期快，单台安装可在半天内完成；
★使用单一介质(压缩空气或者氮气)，结构简化，安全可靠；系统无任何旋转部件，实现真正免维护，基本不额外增加运行检修人员工作量；
★适用范围广，适用于包括高温(1000摄氏度以上)、中温、低温各烟温段的所有区域的吹灰，并且不受炉体正负压波动的影响；
★全自动在线除灰，可实现无人值守，运行成本低，同比情况下运行成本远低于其它形式的吹灰器；
★喷射管入口利用活塞和弹簧进行密封，平时不运行时发生器处于密闭状态，锅炉烟气中的飞灰和水份不会倒灌到发生器内部，不会造成积水积灰：
★采用全分布式系统，每台吹灰器单独成组工作，一台故障，不会影响其它吹灰器正常工作，一台检修也无需停止其它组别的吹灰运行：
★气爆发生器按照常规压力容积设计制造，确保符合国家标准：
★控制系统采用PLC+触摸屏控制，保证了全系统在线实时监测、数据的动态显示及发生故障后及时自动连锁保护。
3TJQ型气爆吹灰器系统结构
气爆吹灰器系统由六个主要部分组成，分别为：气爆发生器、喷射管、气源管路、气源(升压柜、储气罐)、系统控制柜、控制电缆。
基本参数
3.1气爆发生器
气爆发生器是整套气爆吹灰器系统的核心部件，由发生器本体、释放总成两大部分组成，
3.1.1发生器本体：储存工作用气。
用Q245R钢板制造，焊接以埋弧自动焊为主，按TSG 21-2016和GB／T150-2011标准进行设计、制造、检验，确保安全使用。
TJQ型吹灰器的发生器基本有三种安装型式，如图所示：(可根据位置的局限性，适度倾斜。)
3.1.2释放总成是套组合件，是气爆发生器的核心部件，通过总成的工作，实现充气、能量释放、产生动力波。平常释放总成处于关闭状态，可有效的防止烟气中的水份和灰粉颗粒进人气爆发生器的腔体内部，保证罐体清洁。本释放总成结构简单，实用性能可靠，良好的材质和科学的安装方式，确保能在烟气达1000℃的工作环境中长期可靠运行。
3.2喷射管
喷射管的主要功能是加速动力波和控制动力波的气流方向，引导动力波进入炉内吹扫受热面积灰。
喷射管的材质根据工作部位的温度进行合理的选择，材质有：高温耐热钢，普通耐热钢、普通钢。
喷射管口径基本分为①159、①133和①108三种，伸入炉内300mm左右。上部迎风侧长期处于烟气冲刷和飞灰磨损状态，在高温段裸露的管口很容易碳化(主要是伸入炉内部分)，为防止伸入炉内的喷射管过快磨损和碳化，每根管都进行防碳化、防磨损的工艺处理，确保莫在恶劣环境的使用寿命在一年以上。
喷射管根据受热面的结构安装位置，结合积灰特性，配置相应规格和形式的喷射管。喷射口的结构形式多样，大致分为如下五种型式:
控制柜是整个吹灰系统的枢纽，包括PLC和触摸屏，以及其它的继电器等电控元器件，集中布置在控制柜内，控制柜的尺寸为800×600×1800。
通过PLC和触摸屏实现系统自动手动工作、参数设置、各种监测显示、实现系统逻辑保护等功能。
控制柜保护等级满足IP55标准的要求，电源安装及电缆敷设、接线符合《电器装置安装工程施工及验收规范》的相关要求。
信号检测：
a、系统压力监测此监测仪安装在系统总管路中，监测压缩空气的高压和低压，根据系统逻辑设计进行保护和报警提示。
b、发生器泄漏监测：当发生器释放总成或者脉冲阀发生故障时，发生器不能达到密封，充入的空气泄漏，本台吹灰器不能正常工作。通过安装在发生器本体的泄漏监测实现实时监测，对故障发出报警。
3.4气源
气爆吹灰器系统的空气气源，由厂用空压机提供，厂用空气压缩机的出口压力一般为0.4--0.6MPa，气爆吹灰器系统自带的空气升压泵会将厂用压缩空气增压到空气进口压力的两倍值，升压泵的进、出口压力可灵活调整，保证吹灰系统在锅炉各种工况下的安全稳定运行。
采用氮气作为气源，压力需调整到O.6-1.2MPa。
整套系统采用kvv4×1.O电缆敷设，电缆敷设遵循相应国标、行标及厂标。
系统的所有电缆通过电缆桥架引至各个执行元件，不能敷设桥架的通过镀锌管连接，保证线缆不裸露。
4运行方式
